做木器涂裝的專業人士都知道，涂裝質量好不好，打磨是一大因素，因為打磨貫穿于整個涂裝工藝。而且打磨不光影響質量問題，它也直接影響了產品的成本，因為其浪費材料的比例竟占到材料總損耗的35%左右。如果方法和管理得當的話，至少可以節省5%的成本。可見無論作為家具企業還是涂裝工人，都應該加強對打磨的重視。首先我們需要知道水性漆涂裝可以采用手磨和機磨兩種方式，砂紙又可分為木砂紙、水砂紙、鐵砂皮等多種材質，砂紙又依據粗細分為多種型號，并且還有棉砂、百潔布等輔助打磨工具。需要根據砂磨特點在不同的工藝階段選擇正確的砂紙和砂紙型號，以一定的技巧方式進行打磨。那打磨起到的作用是什么呢？在不同的工序中打磨有不同的意義，了解這個可以更自主的達到打磨標準。

1、白坯打磨目的主要是去污、找平、去除板面毛刺，并增強水性木器漆與板材之間的附著力。一般用砂粒較粗的砂紙（如180#、240#等） 順木紋方向打磨，不能橫磨或無規則地亂磨，以免破壞木紋或留下砂痕。需要特別注意邊、角、凹槽等不好打磨的地方，一定要打磨到位，這些地方最容易出現涂裝問題。并且白坯最好不要有過銳的楞角設計，最好是圓弧形，這些地方容易出現不好上漆，附著力不好，漆膜容易脫落的問題。但也需要注意，不要破壞原有的設計，一定要保持原來的圓形或方形的輪廓。例如裝飾線一定要保持挺直，不能使其彎曲、斷裂、變形。

2、底漆打磨這里我們把底漆分為兩類，有特殊作用的水性底漆（水性封閉底漆、水性膠固底漆）和起到填充作用的第一道水性底漆。特殊底漆，這時我們需要了解底漆的作用，例如水性膠固底漆是為了去除板材遇到水性漆之后出現漲木筋、起毛刺的問題。所以這時候可選擇320~400#的砂紙，進行測底打磨，把板面打磨的平整光滑。在水性涂裝中會經常用到水性封閉底漆，這是為了封閉板材的木質素、單寧酸、油脂的上浮，防止漆膜變色和脫落，以及防止上層涂裝中的水滲入。所以對水性封閉底漆的打磨要特別注意，應該用400~600#的細砂紙進行輕磨，一定不要把漆膜砂穿，尤其是在凹凸不平、邊緣棱角的地方，可用600#的棉砂打磨，避免用力不均砂穿漆膜。第一道水性底漆，一般起到填充作用，可以用240~320#的砂紙正常打磨至平整、光滑、無砂痕。需要注意的是在水性開放涂裝工藝中，漆膜都比較薄，可選擇偏細些的砂紙順著木紋進行打磨。

3、中間涂層的打磨在水性涂裝工藝中一般會有多遍底漆或是經常用到的修色、固色、擦色等都屬于中間涂層。一般都會選擇400~600#的細砂紙進行輕磨，為了去除漆面上的顆粒和增加涂層間的附著力，打磨力度要均勻，要求平整、光滑、無亮點、無砂痕。而在仿古效果的涂裝工藝中，會用多道中間涂層，做出豐富、立體的顏色效果。這會用到一些輔助的打磨工具，如百潔布、棉砂、鋼絲絨等容易控制力度，可通過反復多次的打磨，方便更好的抓出明暗效果。

4、面漆打磨最后一道水性面漆之前的打磨，是為了保障最后一道面漆的表面效果，所以輕微打磨，去除顆粒，表面平整光滑即可。如果是做高光效果，需要進行面漆拋光，一般采取水磨，水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。先用1000~1200#砂紙磨去亮點，再用1500#砂紙進行檢砂。

以上是在主要工序中的打磨標準，而在打磨過程中，容易出現磨穿、砂痕、漏砂，表面不光滑的現象，因此在打磨時有些注意事項和操作技巧需要注意。

1、在干打磨中肯定會產生很多粉塵，這時我們需要對粉塵進行處理，一是可以保障施工環境和員工的健康，讓員工以更好的狀態進行工作；二是避免粉塵影響涂裝質量。在噴涂之前一定要清灰干凈，面漆噴涂時更需要一個良好的無塵噴漆房和晾干房。在開放涂裝工藝中也需要特別注意，避免粉塵進入木材導管、棕眼內。并且為了保障開放效果，一般會用百潔布打磨木紋，或是用鐵絲刷加深木紋。所以一定要用較硬的鬃刷清除木紋內的灰塵。

2、打磨時砂紙的型號要選擇適當，不能為了節省時間，使用粗砂紙進行打磨或跳砂。

3、打磨時力度要均勻，不可用力過猛或局部過度打磨。打磨時一般用四指和手掌按住，拇指夾住砂紙。打磨面積較大的家具時，可墊方木塊或用打磨工具。

4、復雜造型的打磨，要用細砂紙輕磨，局部可以用大拇指或食指按住砂紙也可把砂紙進行折疊進行仔細打磨。外弧型等固定的異型件可以用模具（和板件形狀一致的模板，把砂紙放在模板上打磨）進行打磨。

5、如果采用水磨的話，一定要等完全干透后再進行后續施工，否則很容易產生發白現象。另外需要注意吸水性很強的底材也不適宜水磨。通過以上所述，可見打磨在涂裝施工中是一項非常重要和具備技巧的工作。做為家具企業應該重視員工培訓，不要以為“打磨最沒有技術含量，打磨的活誰都能干”，從而導致打磨的質量問題頻頻發生，影響了整個產品的涂裝質量和成本，因小失大。家具企業應從根本上重視打磨工序，認清它對產品質量和成本控制的重要性，和涂料公司一起建立培訓制度，檢查規范打磨操作程序，根據工藝制定出標準完善的打磨操作流程，提高打磨效率和質量，保證涂裝效果。